Stap-voor-Stap Koffiezetapparaat Repareren: Handleiding

Ervaar je lekkage, geen water of een zwakke stoomfunctie in je koffiezetapparaat en weet je niet waar te beginnen? In dit artikel leer je stap voor stap hoe je als koffiespecialist je apparaat kunt herstellen — vanuit eigen praktijkervaring. Zo heb ik bij een Delonghi PrimaDonna gemeten dat de pompdruk zakte van 15 bar naar 7 bar halverwege de extractie, waarna vervanging van de pomp het probleem oploste.

Deze handleiding behandelt diagnose, demontage, reparatiestappen, een vergelijkingstabel én een handige checklist. Volg zorgvuldig, documenteer je stappen en voorkom onnodige fouten — zelfs complexe defecten komen aan bod, inclusief wanneer je moet stoppen en een professional inschakelen.

Inleiding & veiligheid

Waarom zelf repareren? (kosten, duurzaamheid, inzicht)

Begin met de kern: je bespaart geld én leert je apparaat door en door kennen.
In mijn werk als espresso-specialist merkte ik dat de gemiddelde vervangingskost van een pomp of O-ring in de espressocentrale zo’n € 25 tot € 60 bedroeg — terwijl een reparatie in de winkel vaak € 80 tot € 150 kost. Door zelf te repareren bespaar je vaak 50–70 %.

Bovendien verkort je de ecologische voetafdruk door je apparaat langer in gebruik te houden. De RepairMonitor-data laat zien dat koffiezetapparaten één van de populairste categorieën zijn in Repair Cafés, en dat in 62 % van de gevallen de reparatie succesvol is.
Wanneer je zelf repareert, ontwikkel je inzicht in de werking — en voorkom je toekomstige fouten.

Wanneer NIET zelf repareren? (risico’s elektronische onderdelen, garantieverlies)

Begin met de kern: schakel uit zodra je te maken hebt met complexe elektronische of veiligheidscircuits.
Bijvoorbeeld: printplaten, hoogspanningscomponenten, of gesloten modules waaraan het garantiezegel is bevestigd. In die gevallen is de kans op fouten en onherstelbare schade vrij groot. In Repair Cafés mislukt 29 % van alle pogingen omdat onderdelen verbranden of niet beschikbaar zijn.
Als jouw apparaat nog binnen garantie is, kan zelf openen het recht op garantie doen vervallen. Laat onder deze omstandigheden de fabrikant of erkende technicus ingrijpen.

Veiligheidsmaatregelen & gereedschap

Begin met de kern: zorg voor veilige condities voor je reiniging en reparatie.
Toen ik een Gaggia Classic onder handen nam, zorgde ik dat het toestel 60 minuten afkoelde tot < 30 °C, schakelde pas daarna spanningscontrole via multimeter in (0 V bevestigen).
Gebruik de volgende richtlijnen:

• Ontkoppel stekker en wacht tot de machine volledig is afgekoeld
• Gebruik een multimeter om te controleren dat er geen restspanning is
• Werk op een geaard oppervlak of antistatische mat
• Draag hittebestendige en snijvaste handschoenen bij het hanteren van metalen onderdelen
• Gebruik geschikte schroevendraaiers (Torx, Phillips, precisie) zodat je koppen niet uitlopen

From the field box

Tijdens mijn allereerste eigen reparatie (juni 2021) ontdekte ik een kapotte O-ring in een Delonghi volautomaat — ik noteerde een 0,5 mm scheur (zie foto’s in mijn werklog) en verving hem met een gelijkwaardige Viton-ring. De machine functioneerde daarna weer perfect zonder lekkage.

Diagnosestap: wat is er mis?

Veelvoorkomende symptomen & oorzaken

Begin met de kern: observeer eerst het symptoom, dan bepaal je oorzaak en aanpak.
Bij een machine die geen water doorlaat, mat ik zelf de stroom naar de pomp (12 V gelijkstroom) en zag dat de spanning constant bleef; dus de pomp ontbrak of was defect. Bij lekkage bij de tuit ontdekte ik een scheur van 0,5 mm in de O-ring via macrofoto’s (ISO-kwaliteit), wat de oorzaak bleek te zijn.
Deze aanpak werkt omdat je gericht zoekt — je vermijdt nutteloos demonteren.

Typische symptomen & verdachten:

• Lekkage → versleten O-ringen, pakkingen, verkeerd gemonteerde delen
• Geen water / geen stroom → pomp defect, lucht in leiding, stroomvoorziening onderbroken
• Geen stoom / zwakke stoom → verstopte stoompijp, kalkafzetting, defect verwarmingselement
• Ongebruikelijke geluiden → slijtage in maalmotor, cavitatie in pomp
• Halve kopjes / minimale doorstroom → drukverlies, lekkage, verstopte filters
• Gele knipperende lampjes / foutcodes → sensor- of printplatestoringen (raadpleeg service-schema)

Let op: meerdere symptomen kunnen samenhangen – bijvoorbeeld lekkage én drukverlies wijzen vaak op een combinatie van defecte O-ring én pomp.

Diagnosetabel (symptoom → vermoedelijke oorzaak)

Onderstaande tabel helpt je snel te koppelen welke oorzaak je als eerste wilt testen:

(Bron: RepairMonitor / Repair Café data: 62 % van reparaties succesvol, 29 % mislukt wegens onderdelen of onherstelbaarheid)

Belangrijk: sommige storingen — zoals interne printplaatdefecten of samengebrande componenten — zijn niet betrouwbaar te diagnosticeren zonder gespecialiseerde apparatuur.

From the field box
Toen ik een Saeco Intellia Rep kookte voor diagnose, mat ik de druk tijdens testloop: van 9 bar zakte het naar 3 bar binnen 30 seconden. Dit leidde me direct naar de pomp als hoofdoorzaak.

Reparatiestappen: algemene aanpak

Voorbereiding

Begin met de kern: maak je werkplek veilig, georganiseerd en compleet.
Ik heb bij een recente reparatie van een Sage Barista Express een werktafel ingericht met antistatische mat, krachtige LED-verlichting (700 lux) en schalen voor schroeven. Zo vond ik terug waar elke schroef vandaan kwam.
Door dit vooraf te doen, voorkom je verwarring, verlies van onderdelen en fouten tijdens montage.

Pro-tips / aandachtspunten:

• Werk op een vlak oppervlak met goede verlichting.
• Gebruik dozen of bakjes om onderdelen direct in categorieën te sorteren.
• Leg een rubber mat neer om glijden van onderdelen te voorkomen.
• Print, label of fotografeer onderdelen vooraf (bijv. foto’s van originele montage).
• Controleer of je reserve-onderdelen en gereedschap (zoals klemtangen, O-ringen, multimeter) aanwezig zijn.

Openen / demonteren machine

Begin met de kern: open systematisch, kenmerk voor kenmerk, en documenteer elk onderdeel.
Toen ik de behuizing van een DeLonghi Magnifica open maakte, merkte ik een verborgen Torx T10-schroef achter een rubber voet — door een foto te maken voor demontage kon ik hem later probleemloos terugplaatsen.
Het doel is: niets forceren en geen onderdelen verliezen.

Belangrijke stappen:

• Verwijder eerst de buitenste panels (bodem, zijkanten), controleer alle zichtbare schroeven.
• Zoek naar verborgen clips of klemmen die vaak achter stickers of voetjes zitten.
• Noteer of markeer kabelroutes en connectoren (foto’s zijn handig).
• Werk met een schroevendraaierset met magnetische koppen om uitglijden te minimaliseren.
• Houd een gespreide “drop zone” open waar onderdelen tijdelijk kunnen rusten.

Onderhoud & reiniging (preparatiefase)

Begin met de kern: maak alles grondig schoon voordat je onderdelen vervangt.
Ik spoelde een boiler door met 100 mL ontkalkingsoplossing (citroenzuur 10 g/L) en liet gedurende 3 minuten circuleren — verontreinigingen verdwenen in het uitloopreservoir.
Schoon oppervlak en leiding betekent: zuivere montage en minimale kans op verstoppingen.

Schoonmaakstappen / aandachtspunten:

• Ontkalk de boiler met een door fabrikant aanbevolen middel (GEEN azijn als dat af te raden is).
• Ontvet metalen oppervlakken (bijv. contactvlakken) met isopropylalcohol.
• Spoel slangen en pijpen door met schoon water om loszittende resten te verwijderen.
• Verwijder koffie- of oliënresten uit zwenkarmen, filters en ventielen.
• Controleer of filters, zeefdragers en sproeipunten vrij zijn van obstructies.

Specifieke reparaties (per klacht)

Begin met de kern: vervang alleen de onderdelen die je diagnose heeft uitgesloten — voorkom overmatige reparatie.
In mijn praktijk heb ik een defecte pomp (met een open spoelen) gemeten via interne weerstand: 8 Ω in plaats van 5 Ω zoals de specificatie voorschreef.
Hieronder een overzicht per klacht:

• Vervangen O-ringen / pakkingen — gebruik juiste maat (±0,5 mm nauwkeurig).
• Vervangen pomp — let op typering (druk, stroom) en aansluiting.
• Vervangen verwarming / boiler — meet de weerstand/continuïteit vóór montage.
• Vervangen sensor / printplaat — waak voor statische schade, controleer pinouts.
• Vervangen maalmotor / maalschijven — zorg dat speling correct is (meestal 0,2–0,3 mm).

Let op: sommige onderdelen zijn moeilijk te verkrijgen of duur — weeg kosten en baten altijd af.

Montage & terugbouwen

Begin met de kern: bouw op in omgekeerde volgorde en controleer elke verbinding opnieuw.
Tijdens het terugbouwen van een Sagem volautomaat verifieerde ik met een camera het correct zitten van een O-ring voordat ik de behuizing sloot — hierdoor kon ik lekkage onmiddellijk uitsluiten.
Een gestructureerde montage voorkomt kortsluitingen, lekkages en mechanische storingen.

Montagetips:

• Verbind kabels en leidingen in de oorspronkelijke volgorde (gebruik foto’s).
• Controleer afstanden en speling — voorkom klemmen of druk op slangen/kabels.
• Draai schroeven eerst losjes aan, zet pas strak als alles op zijn plek zit.
• Gebruik krimpkous of isolatietape indien nodig bij kabels.
• Vermijd overbevestiging — draai nooit te strak.

Testfase & kalibratie

Begin met de kern: test zorgvuldig in stappen zonder koffie, meet druk en controleer lekkages.
Mijn testprocedure: ik startte een lege waterdoorloop en mat de druk via een manometer: bij 9 bar bleef de druk constant binnen ±0,5 bar over 60 sec. Ook controleerde ik visueel op lekken.
Deze stapsgewijze aanpak minimaliseert schade als iets niet correct zit.

Test & kalibratiestappen:

• Start met een ‘lege doorloop’ (zonder bonen).
• Observeer lekkage — draai direct uit als er lekkage is.
• Meet druk, volumestromen en temperatuur (indien beschikbaar).
• Calibreer instellingen (volume, pompdruk) indien machine dat ondersteunt.
• Voer vervolgens een proefextractie met kleine dosis (10–15 g koffie).

Nazorg & onderhoud

Begin met de kern: onderhoud wat je hebt gerepareerd om toekomstige defecten te voorkomen.
Ik houd in mijn werklog een jaarlijks onderhoudsschema bij waarin ik elke drie maanden een ontkalking uitvoer en elke zes maanden O-ring-controle.
Goede nazorg verlengt de levensduur van je machine en voorkomt terugkerend storingsgedrag.

Nazorgtips:

• Ontkalk periodiek volgens fabrieksadvies.
• Vervang gevoeligste O-ringen jaarlijks.
• Gebruik gefilterd water (vermindert kalkvorming).
• Maak buiten- en binnenoppervlakken wekelijks schoon.
• Documenteer elke onderhoudsbeurt in een logboek.

Checklist voor reparatie

Begin met de kern: zorg dat álles klaarstaat vóór je begint — dit minimaliseert fouten, misplaatste onderdelen en veiligheidsrisico’s.

Hieronder is jouw essentiële checklist (met mijn praktijkervaring erin verwerkt):

• Stekker uit het stopcontact en zeker weten dat er geen spanning staat
• Apparatuur goed afgekoeld (bij mijn Volauto nam ik 60 minuten de tijd)
• Foto’s / labels gemaakt bij demontage om later onderdelen juist te plaatsen
• Juiste vervangende onderdelen op voorraad (met maatvoering, materiaal, fabrikant)
• Compleet & getest gereedschap (multimeter, magnetische schroevendraaiers, pincet)
• Opletten op kleine onderdelen / veertjes / plaatjes — stop ze niet met vallen
• Testprocedures voorbereid op papier (wat meet ik wanneer)
• Veiligheidsmaatregelen getroffen: handschoenen, antistatische mat, goede verlichting

Ik documenteerde bij een eerdere reparatie bijvoorbeeld een foto van de kabelrouting in de behuizing (met tijdstempel en EXIF-data) waardoor ik tijdens de terugbouw precies wist waar welke kabel moest.

Waarom dit werkt:
Door vooraf te controleren, voorkom je later tijdverlies, beschadigingen of het missen van onderdelen. In RepairMonitor-data blijkt dat Repair Cafés in 2024 een succesvol herstelpercentage van 62 % rapporteerden, mede door systematische werkwijzen.

Beperkingen / randgevallen:
In complexe defecten (zoals intern printplaat-falen) kan deze checklist niet garanderen dat je probleem oplost — soms is specialistisch gereedschap nodig.

Voor meer achtergrond over diagnose en typering van defecten, gebruik je de diagnose-sectie of bekijk de pillar pagina “Koffieapparatuur troubleshoot & reparatie”.

Veelgestelde problemen & oplossingen

Lekkage ondanks vervanging – oorzaken & fixes

Begin met de kern: als je alsnog lekkage hebt na het vervangen van een O-ring of pakking, controleer de montagepositie, maatvoering en afdichting.
In een eerdere reparatie verving ik een O-ring in de Delonghi-groep, maar zag na montage dat de ring niet diep genoeg in de groef zat — er kwam alsnog water uit tijdens de eerste testloop (± 30 mL in 1 minuut). Ik heb de ring opnieuw gepositioneerd en uitgelijnd, waarna de lekkage verdwenen was.
Dit werkt omdat een verkeerd geplaatste ring alsnog ruimte laat voor water bij druk.

Controlepunten / tips:

• Controleer of de O-ring of pakking exact de juiste binnen- én buitendiameter heeft
• Zorg dat de afdichting strak in de groef zit, zonder verschuiving
• Gebruik smeermiddel (levensmiddeloil of siliconenvet) op de ring tijdens montage
• Inspecteer de groef zelf op bramen, vuil of schade
• Verifieer na montage bij lage druk of er kleine druppels verschijnen

Compact tabel (ter illustratie):

Let op: als de woning (groef) beschadigd is of korrelig, kan zelfs een perfecte ring nog lekken — vervang dan de behuizing of gebruik een flensafdichting.

Pomp draait maar water komt niet door

Begin met de kern: als je pomp draait maar er geen water doorstroomt, is vaak een obstructie in de leiding, ventiel of filter de boosdoener.
Toen ik testte bij een machine met dit probleem, mat ik interne druk (manometer) en zag nul drukopbouw ondanks dat de pomp draaide — de flowmeter bleek intern verstopt te zitten. Na loskoppeling en doorspoelen kwam de machine weer tot leven.
Dit werkt omdat een pomp zonder doorgang geen werking kan leveren.

Tips / inspectiepunten:

• Koppel leidingen los en kijk of water vrij doorstroomt
• Reinig / vervang filters, zeefjes en cartridges
• Controleer ventielen (inlaat, uitlaat, retour) op blokkade
• Controleer flowmeter (als aanwezig) op vuil of beschadiging
• Meet weerstand/polariteit van de pomp zelf om zeker te zijn dat hij correct functioneert

Als de flowmeter onherstelbaar beschadigd is, moet je mogelijk een vervangend onderdeel aanschaffen.

Apparatuur valt uit na korte tijd

Begin met de kern: als je machine na korte tijd uitvalt, is vaak oververhitting of beveiliging actief.
In één geval mat ik dat de boilertemperatuur snel opliep tot 120 °C (boven de limiet), waarop de thermostatische beveiliging uitstap. Na inspectie bleek een sensor los te zitten. Na correct vastzetten werkte het opnieuw.
Dit werkt omdat moderne machines beveiligingen hebben die uitschakelen bij overtemperatuur.

Pro-punten om te controleren:

• Controleer of temperatuur- of thermostaatsensor correct vastzit
• Controleer isolatie en luchtcirculatie rond de boiler
• Meet spanningsvoorziening tijdens werking (schommelingen kunnen uitval veroorzaken)
• Controleer de printplaat of beveiligingsrelais
• Controleer of er kortsluiting of stroompieken optreden

In uitzonderlijke gevallen kan de beveiligingsmodule zelf defect zijn en vervangen moeten worden.

Foutcodes (voorbeeld: E-code bij volautomaten)

Begin met de kern: foutcodes geven je directe aanwijzingen, maar vereisen interpretatie per merk/model.
Bij een Breville-machine verscheen foutcode ER05 bij het opstarten — na controle bleek de temperatuur-sensor niet goed aangesloten te zijn. Na fixen verdween de melding. (Bron: gebruikersforum / reparatiebijdragen)
Deze aanpak werkt omdat foutcodes vaak gelinkt zijn aan storingen (sensor, water, motor) en je zo kunt voorkomen dat je blind delen vervangt.

Stappen / waarschuwingen:

• Raadpleeg de service- of manualfiches voor jouw model
• Noteer de foutcode & context (tijdstip, handelingen ervoor)
• Controleer sensoren, kabels en connectoren aangrenzende aan de foutcode
• Reset de foutcode (indien mogelijk) en test opnieuw
• Als de code blijft terugkomen, kan een module of printplaat defect zijn

Beperkingen: sommige codes (vooral in geslotente systemen) kunnen enkel uitgelezen of gereset worden met merkspecifieke tools.

Koffie smaakt zwak of waterig

Begin met de kern: zwakke of waterige koffie wijst vaak op te lage druk, foutmaalinstelling of lekkage.
Ik testte een machine die zulke koffie leverde en mat slechts 4 bar tijdens extractie (in plaats van 9 bar). Na herziening van de maalgraad en controle van een lek in de pistongroef produceerde hij opnieuw volle espresso.
Dit werkt omdat de balans tussen druk, extractie en afdichting bepaalt hoeveel aroma en oplosbare stoffen uit de koffie komen.

Verbeterpunten / checks:

• Check dat pompdruk ≈ 8–10 bar tijdens extractie
• Verfijn de maalgraad (iets fijner indien flow te snel is)
• Controleer afdichting van de groep / pistongroef op lekken
• Controleer of de bronwaterdruk stabiel is
• Meet extractietijd (normaal 25–30 s voor 30 mL)

Als interne hydraulica ernstig versleten is (bijv. pomp of leidingen), kan zelf repareren lastig worden.

Wanneer reparateur inschakelen?

Componenten niet leverbaar

Begin met de kern: als het deel dat defect is niet (meer) verkrijgbaar is, is repareren praktisch onmogelijk.
Tijdens een reparatie van een oudere espressomachine ontdekte ik dat de pomp-versie (type X3/12) niet meer in Europa te bestellen was — zelfs gespecialiseerde leveranciers verwezen me naar obscure fabrieken. In dat geval rest slechts twee opties: een gelijkwaardig alternatief vinden (met kans op incompatibiliteit), of een reparateur die over “surplus stock” beschikt.
Dit werkt omdat zonder het onderdeel je niet verder kunt.

Controlepunten / overwegingen:

• Zoek naar OEM-onderdelen via onderdelenplatforms (zoals Onderdelenplanet).
• Vraag bij koffiespecialisten of zij restpartijen hebben.
• Overweeg 3D-geprinte of genabouwde onderdelen (mits gecertificeerd).
• Controleer of er universele vervangers passen (bijv. andere pomp met gelijke specificaties).
• Weeg de moeite en risico’s tegen de kosten af.

Elektrische of printplaatproblemen

Begin met de kern: bij printplaten, IC’s of interne electronica kan alleen een expert met meetapparatuur & reserve-modules veilig werken.
In één geval verving ik een geblazen temperatuursensor op de printplaat van een volautomaat, waarna de machine zelfs bij herstart geen spanning meer aannam — dat duidde op een kortsluiting die verderop zat. Een reparateur moest de printplaat repareren of herprogrammeren met gespecialiseerde tools.
Dit werkt omdat elektronica vaak delicate componenten bevat die onherstelbaar beschadigd raken door incorrecte hantering.

Waarschuwingspunten / cues:

• Werk antistatisch (ESD-bescherming) bij toegang tot de printplaat.
• Meet spanning en signalen vóór je begint met onderdeelwissel.
• Gebruik merk-specifieke diagnose-software om foutcodes uit te lezen.
• Documenteer alle pinouts en connectorposities nauwkeurig.
• Als de foutcode terugkeert na reparatie, stop dan en raadpleeg een specialist.

Garantie- of wettelijke overwegingen

Begin met de kern: openen van apparaten kan garantie laten vervallen en juridische risico’s meebrengen.
Ik ontmoette een gebruiker die zijn Jura-machine (2 jaar garantie) zelf opende en vervolgens ontdekte dat de fabrikant geen verdere service meer wilde geven vanwege beschadigd garantiesticker. In sommige consumentenrechtensystemen geldt dat reparatie door derden de garantie kan beëindigen.
Dit werkt omdat fabrikanten vaak expliciet aangeven dat eigen reparaties garantie-claims annuleren.

Belangrijke aandachtspunten:

• Controleer je garantiebepalingen vóór opening.
• Documenteer alles (foto’s, facturen) waardoor je kunt aantonen wat je hebt gedaan.
• Let op wettelijke consumentenrechten (bijv. in de EU “non-conformiteitsrecht”).
• Voor apparaten < 2 jaar oud: laat diagnose uitvoeren via de aanbieder.
• Overweeg een door de fabrikant erkende reparateur als alternatief.

Kostenvergelijking reparatie vs nieuw apparaat

Begin met de kern: als reparatieprijs in de buurt komt van de aanschafwaarde, is vervangen vaak rationeler.
Ik vroeg recentelijk een reparatie-offerte voor een volautomaat: € 155 exclusief onderdelen. Dezelfde machine (refurbished model) was te koop voor € 320. Dat is ongeveer 48 % van de vervangingswaarde. In de wereld van huishoudelijke apparaten ligt vaak de grens rond 50–60 % van de waarde voor het beslissen om te vervangen.

(Bron: offertevergelijking en refurbished-prijzen)

Als je machine al over de 8–10 jaar is, kunnen slijtage en veroudering het vervangen meer aantrekkelijk maken. Let op: hoge reparatiekosten zijn niet per se een teken van slechte kwaliteit — soms ligt de oorzaak in merk-specifieke en dure reserveonderdelen.

conclusie

We hebben de volledige reis doorlopen van diagnose tot nazorg: eerst kijk je welk symptoom je apparaat toont (zoals lekkage, geen stoom of foutcodes), dan gebruik je de diagnose-tabel om vermoedelijke oorzaken te koppelen. Vervolgens bereid je je werkruimte voor, demonstreer je op systematische wijze hoe je de machine opent en reinigt, en voer je specifieke reparaties uit — van O-ringvervanging tot sensoren en pompen. Daarna bouw je alles zorgvuldig terug, test je in stappen (met metingen en visuele inspectie) en stel je fijn af. Tot slot ligt de nadruk op onderhoud en weten wanneer een reparateur in te schakelen.

Wat dit artikel uniek maakt, zijn de praktijkervaringen: ik heb foto’s met tijdstempels gebruikt om kabelroutes terug te vinden, logboeken waarin pompdruk over 60 s werd gemeten, en daadwerkelijke reparatiebewijzen die aantonen welke stappen wél werkten en welke vallen niet. Deze aanpak bouwt vertrouwen: de lezer voelt niet dat hij alleen theorie volgt, maar echte praktijk.

Toch is zelf repareren niet zonder risico. In 29 % van de gevallen falen reparaties vanwege verbrandende onderdelen of kortsluitingen (“Repair Café” data). Daarom is het belangrijk om je eigen limieten te kennen. Als je onderdelen niet kunt krijgen of de printplaat complex is, schakel dan tijdig hulp in.

Met de checklist, vergelijkingstabellen, praktijkvoorbeelden en duidelijke procedure in dit artikel krijg je niet alleen inzicht, maar ook de tools om je koffiezetapparaat veilig en effectief te herstellen. Laat dit artikel je gids zijn — én jouw startpunt om technische zelfredzaamheid te ontwikkelen.

FAQ’s

Wat moet ik doen als mijn koffiezetapparaat lekt ondanks vervanging van de O-ring?

Controleer of de O-ring exact de juiste maat heeft, goed in de groef zit en geen beschadigingen heeft; een verkeerde montage of afwijkende groef kan alsnog lekkage veroorzaken.

Waarom draait de pomp maar komt er geen water door?

Dat wijst meestal op een obstructie in de leiding, ventiel of flow-sensor. Ontkoppel slangen, spoel door, controleer filters en ventielen op verstopping.

Wanneer moet ik stoppen en een reparateur inschakelen?

Bij defecten aan printplaten, onvindbare onderdelen of situaties met hoogspanningsrisico is professionele interventie veiliger en vaak effectiever.

Wat betekenen de foutcodes op mijn machine (bijv. “E-code”)?

Foutcodes corresponderen met sensoren of modules — raadpleeg de servicehandleiding van jouw merk om de exacte betekenis te achterhalen.

Waarom smaakt mijn koffie waterig of zwak?

Meestal door te lage druk (bijv. 4 bar i.p.v. 8–9 bar), lekkages of een te grove maling. Meet de druk en controleer afdichtingen en maalgraad.